割嘴作為數(shù)控等離子切割機(jī)割炬的易損件，在使用過(guò)程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴(yán)重等問(wèn)題。武漢四海時(shí)代數(shù)控綜合多年研發(fā)銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)認(rèn)為多數(shù)企業(yè)割嘴損耗過(guò)大過(guò)快為操作使用不正確或割嘴質(zhì)量低劣造成，下面是我們公司總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)僅供參考：
     數(shù)控等離子切割機(jī)所使用的電極割嘴是購(gòu)買(mǎi)時(shí)需要注意割嘴產(chǎn)品質(zhì)量，由于使用等離子切割時(shí)割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購(gòu)買(mǎi)的割嘴質(zhì)量欠佳，加劇了使用過(guò)程中割嘴損耗，這點(diǎn)需要尤為注意，不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極割嘴，正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時(shí)不等，就目前用戶所反映損耗過(guò)大過(guò)快的問(wèn)題，我們綜合有以下幾方面原因造成：
      1、使用不當(dāng)造成的，如切割時(shí)割咀距離鋼板過(guò)近（一般100A的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于38毫米），外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定等。
      2、 切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問(wèn)題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來(lái)說(shuō)是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過(guò)程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。
      3、除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問(wèn)題外，所購(gòu)買(mǎi)電極噴嘴與割的配合是否合適也是一大問(wèn)題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來(lái)使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來(lái)差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，仿制的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問(wèn)題。

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